結(jié)構(gòu)

主要是由混捏部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸，來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。捏合機(jī)傳動(dòng)部分，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。捏合機(jī)擁有兩個(gè)Sigma型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，最常見(jiàn)的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

分類選型

1.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。

4.根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為：NHZ-0.5-3000升等微型捏合機(jī)、小型捏合機(jī)、實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)和工業(yè)捏合機(jī)。

5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。

7.根據(jù)形態(tài)結(jié)構(gòu)可分為臥式捏合機(jī)、立式捏合機(jī) 、連續(xù)式捏合機(jī) 。

8.根據(jù)用途可分為標(biāo)準(zhǔn)普通通用型捏合機(jī)、油墨顏料專用型捏合機(jī)、高速捏合機(jī)、真空系列捏合機(jī)、CMC纖維素專用型捏合機(jī)、食品化妝品專用捏合機(jī) 、螺桿擠出型捏合機(jī)、瓜爾膠型捏合機(jī)、BMC型捏合機(jī)、DMC型捏合機(jī)、加壓加重型捏合機(jī)等。

捏合機(jī)原理

臥式捏合機(jī)原理

高性能的HKD捏合機(jī)所實(shí)現(xiàn)的出色捏合和分散是基于DUPLEX捏合漿的嚙合原理，有相互剝離作用。捏合刀片的速度比為2:1。這將產(chǎn)生一個(gè)彼此遠(yuǎn)離的葉片表面的交替運(yùn)動(dòng)。這會(huì)產(chǎn)生高壓和剪切力，從而在物料中產(chǎn)生高摩擦力，致使物料實(shí)現(xiàn)密集的混合和精細(xì)的分散。

立式捏合機(jī)原理

HKS是Z形捏合漿橫向排列的捏合機(jī)。就HKS來(lái)說(shuō)，捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此，捏合刀片不會(huì)產(chǎn)生互逆作用。捏合刀片以相反方向旋轉(zhuǎn)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向，使物料從捏合盆的側(cè)壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運(yùn)動(dòng)。捏合刀片的速度比為5:3。以相反方向旋轉(zhuǎn)的捏合刀片的不同轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高壓力，從而達(dá)到密集混合。

連續(xù)式捏合機(jī)原理

CONTERNA捏合機(jī)的構(gòu)造作為一個(gè)模塊化系統(tǒng)，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同的應(yīng)用和期望的效果。這能夠?yàn)槊總€(gè)應(yīng)用單獨(dú)調(diào)整機(jī)器中的捏合強(qiáng)度和物料停留時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)的6腔捏合機(jī)已安裝有4室、5室、8室和12室，以滿足處理物料的每一個(gè)要求。

連續(xù)排列的多個(gè)處理腔體能實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合。每個(gè)處理腔體有2個(gè)DUPLEX型的捏合元件，上下排列，可通過(guò)電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。注入的液體或固體成分在從最后一個(gè)腔體排出之前，由捏合元件從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體連續(xù)輸送。

而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時(shí)間較短，因此，只有有限的能量輸入是有可能的，CONTERNA連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長(zhǎng)的物料停留時(shí)間，可根據(jù)需要設(shè)定。物料從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合。此外，與傳統(tǒng)擠出機(jī)相比，取得的固體含量明顯更高。

槳葉結(jié)構(gòu)

1.魚(yú)尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單，使用于在高粘度情況下，對(duì)樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。

3.切割型攪拌槳是一種最強(qiáng)韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負(fù)荷的情況下，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí)，大都采用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是最一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，最適合使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

IKA PLANETRON?重型捏合機(jī)是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機(jī)。PLANETRON? 捏合機(jī)能夠用于高粘度物質(zhì)的強(qiáng)力捏合而且完全沒(méi)有污染。LANETRON? 捏合機(jī)可以生產(chǎn)比如牙醫(yī)用物質(zhì)，陶瓷物質(zhì)，塑料混合物，制藥，美容以及食品。

適用范圍

　　捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　捏合機(jī)其功能全，品種多，應(yīng)用十分廣泛，特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機(jī)硅樹(shù)脂、化妝品等行業(yè)。

IKA的重型HKD和HKS臥式捏合機(jī)是擁有水平設(shè)置的捏合軸的雙碗捏合機(jī)。這些捏合機(jī)用于處理極高粘度的物質(zhì)的混合。因此，他們特別適用于生產(chǎn)橡膠物質(zhì)，塑料混合物，陶瓷物質(zhì)，打印油墨，碳糊和石墨混合物等高粘產(chǎn)品。

CONTERNA是擁有全球?qū)＠麢?quán)的可以連續(xù)工作的多室捏合機(jī)。 CONTERNA的獨(dú)特設(shè)計(jì)理念使它可以用更短的時(shí)間生產(chǎn)出更高質(zhì)量的產(chǎn)品，比如橡膠母料，塑料母粒，膠水，硬金屬物質(zhì)，密封物質(zhì)，動(dòng)物性食品，硅橡膠，和高粘性食品。

維護(hù)保養(yǎng)

　　目前捏合機(jī)通常是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無(wú)需安裝，十分方便。主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：

　　1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，滴注加油式潤(rùn)滑每班加機(jī)油不得少于二次，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。

　　2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。

　　3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

　　4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

　　5、捏合機(jī)安裝后首先進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。

　　6、開(kāi)車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。

　　7、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。

　　8、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。

8、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求?！?/span>

9、拌漿捏合時(shí)應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。

　　10、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。

　　11、墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。

　　12、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調(diào)整或更換。

13、蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉閥門(mén)，并保證安全閥壓力表的可靠性。

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